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워터젯 사전

워터젯 사전을 통하여 당신의 워터젯에 대한 지식을 풍성하게 만드십시오

CFRP는 Carbon Fiber Reinforced Plastic (탄소 섬유 강화 플라스틱)이다. 탄소 섬유는 테니스 라켓, 골프 클럽, 인공 삽입물 및 현대 항공기에 사용되는 복합재다. 이러한 정의에 대하여 우리는 상업용 항공기를 예로써 사용할 것이다. 보잉 및 에어 버스는 항공익, 스퍼 (원재), 스트럿 (지지대), 꼬리 부분에 알루미늄보다 우월한 소재로써 사용한다. 기존의 밀링을 사용한 복합재의 절삭이나 라우팅 가공은 박리, 마이크로 크랙, 위스커 및 파이버 당김과 같은 현상을 남기게 된다. 워터젯을 사용한 절삭 작업은 이러한 문제가 발생하지 않는다.
현대의 진보된 경량 복합재는 강철만큼 단단하고 견고하거나 고무만큼 유연하지만 초음속 비행 시 발생하는 응력을 견뎌낼 수 있다. 이러한 소재를 그렇게 견고하게 만드는 바로 그 특성으로 인하여 이러한 소재는 매우 절단하기 어렵다. 이러한 합성 기술은 기존의 가공 방법을 사용하기 어려운 새로운 소재의 조합을 지속적으로 개발하여 시장에 선보이고 있다.
최근까지 이러한 일반적이지 않은 소재에 대하여 다이아몬드 또는 카바이드 팁을 사용한 밀링이나 라우터, 띠 톱, 컷 오프 톱 및 연마 휠과 같은 기존의 절삭 방법을 사용해 왔다. 진보된 복합재의 합성 및 파이버의 방향으로 인하여 및 기존의 절삭 방법은 소재를 가열시키거나 모서리를 닳게 만들거나 박리시킴으로 인하여 복합재에 손상을 입히게 된다. 이러한 방법은 때때로 너무 느리고, 종종 박리 및 비용이 많이 드는 재작업과 같은 문제를 남기게 된다.
복합재는 다양한 형태로 제작된다. 고온이 발생하는 엔진은 세라믹 파이버를 사용하여 강화된 금속을 사용한다 (금속 매트릭스 복합재). 일반적으로 엔지니어들은 보다 강도가 높고, 유연성이 매우 크거나 또는 내열성이 있으면서 중량은 감소시킬 수 있는 소재를 찾고 있다. 이러한 소재는 생산 공장에 적합하고, Flow 워터젯을 사용하여 빠르고 정밀하며 소재의 온전성을 유지하면서 절단할 수 있다

 

워터젯 산업은 압력 레벨의 차이를 다르게 정의한다. 초고압은 40,000 psi (276 Mpa) ~ 75,000 psi (517 Mpa) 사이의 압력을 의미한다. 워터젯 절삭의 경우 대부분의 펌프는 55,000 ~ 60,000 psi (379 ~ 412 MPa) 사이에서 작동된다.

HyperPressure™은 75,000 psi 또는 그 이상의 압력을 전달하는 워터젯 펌프이다. 초 고압이란 일반적으로 40,000 ~ 75,000 psi를 지칭하는 단어이지만 HyperPressure는 75,000 psi 또는 그 이상의 압력을 지칭하는 단어이다. 일반적으로, 표준 압력 워터젯 시스템은 55,000 ~ 60,000의 초 고압으로 작동되지만 보다 진보된 시스템은 94,000 psi 등급의 펌프를 사용하여 작동된다.

모든 워터젯 장비의 99%에는 가넷 연마재를 사용하는데, 그 이유는 절삭 성능, 균질성, 비용, 커팅 헤드 마모율 및 비 위험 특성 때문이다. 일반적으로 현대의 워터젯 절삭 작업에는 주로 50 ~ 220 메시의 범위의 가넷 연마재를 사용하지만, 대부분의 경우 일반적으로 80 메시를 사용한다. 메시 넘버가 크면 클수록 입자의 크기는 더 작아진다. 320 메시는 먼지 입자의 크기와 유사하다.

워터젯에서 고압 배관은 물을 압력을 발생시키는 워터젯 펌프로부터 커팅 헤드까지 안전하게 이동시키는 역할을 한다. 배관은 외경 1/4 인치, 3/8 인치, 또는 9/16 인치의 유연한 스테인리스 스틸 라인, T, 엘보우 및 스위블로 구성된다. HyperPressure™ 배관은 일반적인 초고압 배관과 모양 및 등급이 다르다.

모션 시스템에서 구동 모터는 CNC 구동 증폭기로부터 양극 및 음극의 전류를 취하여 시계 방향의 또는 반 시계 방향으로 회전시키고, 이러한 회전을 통하여 기기를 작동시킨다.

Dynamic XD®는 특허받은 Flow 기술로, 절삭 헤드 충돌 각도의 자동 관절이 평면 부품 절단뿐만 아니라 베벨 및 3D 절단에도 사용된다. 자세한 설명은 Dynamic Waterjet® 을 참조하면 된다.

다이나믹 워터젯®은 특허 받은 Flow 기술로 절삭 속도를 2 ~ 4배 증가시킬 뿐 아니라 완성품의 허용 오차를 한층 더 개선하게 된다.

워터젯 절삭에서 부품을 고속으로 절삭하는 동안 제트로 인하여 스트림 래그 및 테이퍼와 같은 두 가지 에러가 발생하게 된다. 스트림 래그는 스트림이 유입 지점보다 소재의 뒤에서 분출되는 현상이고, 테이퍼는 V 형상의 절삭을 의미한다. 스트림 래그 및 테이퍼 모두 속도를 늦춤으로 최소화할 수 있지만 (일반적으로 최대 절삭 속도의 15 ~ 20%), 이를 완전히 제거할 수는 없다.

고속 절삭 작업을 위해 다이내믹 워터젯은 자동으로 헤드를 한쪽으로 각도를 주어 모든 테이퍼가 스크랩 측을 향하게 만들고, 헤드를 약간 앞으로 기울여 스트림 래그를 보상할 수 있게 설계 되었다. 이러한 테이퍼 및 스트림 래그 보상은 실제로 보이지 않는 작업의 이면에서 자동으로 이루어지게 된다. 이 작업은 제어 시스템에서 이루어지기 때문에 작업자나 프로그래머는 이러한 각도를 프로그램 할 필요가 없다. 심지어 이 각도는 절삭 속도에 따라 자동으로 변경되고, 커팅 헤드가 코너를 절삭하기 위해 속도를 변경시키기 때문에 정밀한 코너 및 원호를 구현할 수 있다.

유체 또는 매체가 고속으로 단면적이 더 큰 튜브로부터 단면적이 더 작은 튜브로 통과할 때 만들어지는 진공. 어브레시브 워터젯 절삭에서는 보다 넓은 혼합 챔버를 통과한 후 좁은 혼합 튜브로 통과하는 퓨어 워터젯 스트림으로 인하여 벤투리 효과가 만들어진다.

연마제는 벤투리 효과로 인하여 혼합 챔버 내로 빨려 들어간 후 총신으로부터 발사되는 총알 또는 산탄총으로부터 발사되는 탄알과 같이 혼합 튜브 밖으로 가속되고, 이렇게 함으로 어브레시브 워터젯이 구현된다.

완성된 부품의 정밀도는 공정 에러 (워터젯) + 기기 에러 (XY 속도, 매끄러움 및 경로의 정밀성) + 피삭제의 안정성 (고정성, 평탄성, 균질성, 온도 안정성)의 조합이다.

워터젯 빔은 단단하지 않고 소재 내에서 굽히거나 이동할 수 있다. 워터젯 스트림 파라미터 및 연성 (단단하지 않은 특성)은 스트림 래그, V 형상 테이퍼, 연마제 유동 속도 등과 같이 부품의 정밀성에 영향을 미칠 수 있다. 이러한 특성을 제어하는 일은 워터젯 공급자가 다년간 중점적으로 역량을 기울인 부분이다.

다이내믹 워터젯®은 스트림 래그 및 테이퍼를 자동으로 보상하고, 절삭 속도를 2 ~ 4 배 더 빠르게 처리할 수 있으며, 1,000 ~ 3,000분의 1의 허용오차로 부품을 완성시킬 수 있다.

비상 정지는 작업자가 어떤 상황 하에서도 안전하고 위협이 되지 않는 상태로 장비 툴을 정지시킬 수 있도록 구성되었다. 비상 정지 버튼은 항상 적색이고 눈에 잘 띄도록 배치한다. 워터젯에서 비상 정지 버튼을 사용하면 절삭 공정 및 작동을 중지시킨다. 또한 설계에 따라 펌프의 작동을 중지시키고 고압 라인의 압력을 배출시키게 된다.

순물 워터젯은 물을 사용한 원천적인 절삭 방법이다. 이를 처음으로 상업적으로 사용한 것은 1970년대 중반이었고, 이 작업에는 골판지 절단이 포함되었다. 순물 워터젯 절삭 기술은 일회용 기저귀, 티슈 페이퍼 및 자동차 인테리어 산업 등에서 가장 광범위하게 사용되고 있다. 티슈 페이퍼 및 일회용 기저귀의 경우, 워터젯 공정은 접촉하거나 입에 대고 숨을 쉬었을 경우보다도 더 적은 양의 수분만을 남기게 된다.

순물 워터젯은 선박의 페인트와 같은 코팅을 제거하는 데에도 사용할 수 있다. 이러한 용도로 사용하는데 관심이 있을 경우 여기를 클릭하면 된다.click here.

퓨어 워터젯의 속성

  • 매우 얇은 스트림 (일반적인 지름의 범위는 0.003 ~ 0.010")
  • 매우 정교한 형상 작업 가능
  • 절삭 작업으로 인한 소재의 손실이 적음
  • 열을 사용하지 않은 절삭 기법
  • 매우 두꺼운 절삭 작업 가능
  • 매우 얇은 절삭 작업 가능
  • 일반적으로 매우 빠른 절삭 작업 가능
  • 부드럽고 가벼운 소재에 대한 절삭 작업 가능
  • (즉, 최대 24” 두께의 단열 유리 섬유)
  • “매우 낮은 절삭력
  • 간단한 고정
  • 하루 24 시간 작업 가능

워터젯 절삭 시 압력이 증가할수록 워터젯 스트림의 속도가 증가하게 된다.

일단 스트림이 오리피스로부터 분출되면, 더 이상 압력은 속도에 영향을 미치지 못한다. 물이 오리피스를 통과한 후 스트림 내에는 압력이 존재하지 않게 된다.

어브레시브 워터젯 절삭에 있어 스트림이 빠르면 빠를수록 연마제가 더 빠르게 이동하게 되고, 더 빠른 절삭이 가능하며, 스트림의 지름이 작으면 작을수록 더 적은 양의 연마제가 필요하게 된다.

(때로는 어브레시브 젯이라고 부르는) 연마재 워터젯 스트림은 연마재 입자를 가속시킨 후 물이 아닌 다른 입자가 소재를 침식시키게 된다. 연마재 워터젯은 순물 워터젯보다 훨씬 더 강력하고, 금속, 유리, 돌 및 합성물과 같은 단단한 소재를 절단할 수 있다 - 이들 중 어느 것도 순물 워터젯을 사용하여 절단할 수 없다. 표준 파라미터를 사용하는 연마재 워터젯은 산화 알루미늄 세라믹 (종종 알루미나라고 부르는, AD 99.9)의 경도까지 또는 그보다 약간 더 강한 소재를 절삭할 수 있다.
 

연마재 워터젯의 속성

  • 매우 다양한 공정
  • 열에 의하여 영향을 받는 영역이 없음
  • 기계적 응력 없음
  • 프로그램하기 쉬움
  • 가는 스트림 (지름 0.020 ~ 0.050 인치)
  • 매우 상세한 형상 작업 가능
  • 소재를 매우 가늘게 절단할 수 있음
  • 12 인치 이상의 두께를 절단할 수 있음
  • 스택 절삭 (소재를 쌓은 상태로 절단)
  • 절삭 작업으로 인한 소재의 손실이 적음
  • 간단히 고정시킬 수 있음
  • 낮은 절삭력 (절삭 중 1 lb 이하)
  • 거의 모든 어브레시브 젯 작업에 대한 단 한 번의 젯 설정
  • 하나로부터 여러 개의 헤드까지 손쉽게 전환하여 사용할 수 있음
  • 순물 워터젯으로부터 어브레시브 워터젯까지 빠르게 전환할 수 있음
  • 이차 작업의 필요를 감소시킴
  • 깔쭉한 부분이 적거나 없음

메시 값이란 정확한 입자의 크기를 의미하는 것이 아니라, 입자 크기의 분포를 의미하는 것이다. 즉, 80 메시 연마재라는 의미는 80 메시 입자보다 약간 더 크거나 더 작은 입자가 포함된다는 뜻이다. 메시 사이즈는 일반적으로 일련의 스크린을 통과하여 떨어지는 (메시 사이즈보다 작아 각 스크린에서 위부터 아래까지 메시를 통과하여 떨어지는) 입자에 의하여 결정된다. 연마재 워터젯 가동에 사용되는 일반적인 메시 크기는 220 ~ 50 메시이지만 가장 일반적으로 사용하는 크기는 80 메시이다. 메시 넘버가 더 커질수록 입자의 크기는 더 작아진다.

워터젯 슬릿팅 시스템을 사용할 경우, 종이 제품을 신속하고 효과적으로 절단할 수 있다. 사용자는 워터젯을 사용하는 이점과 비용 절약으로 인하여 워터젯 슬릿팅 시스템을 사용한 작업의 기쁨을 누릴 수 있다. 많은 티슈 및 타월 제작 공정 중 워터젯 슬릿팅은 되감기 작업을 제거하고, 온 라인 상에서 슬릿팅 작업을 진행함으로 사용자는 장비에 대한 투자 비용을 절감할 수 있다. 워터젯 스릿팅 머신은 장비에 직접 설치할 수 있고, 에지는 모든 작업 전환에 필요한 요구사항을 만족시킨다.

설정하기 매우 손쉬운 워터젯 절삭 기술은 어려운 프로젝트에서조차도 작은 또는 큰 부품의 배치를 신속하게 만들 수 있는 냉각 절삭 공정이다. 워터젯 절삭은 초음속 침식 공정이다. 퓨어 워터젯은 칼로 절단할 수 있는 소재를 절단할 수 있고, 어브레시브 워터젯은 그보다 더 단단한 소재를 절단할 수 있다.

인텐시파이어 선형 펌프는 워터젯 절삭에 있어 원천적이고 가장 일반적인 기술을 사용하는 펌프이다. 인텐시파이어 펌프는 물을 가압하기 위해 “강화 (intensification) 원리”을 사용하고 있다.

“강화 원리” 또는 비율은 압력을 강화 또는 증가시키기 위해 비스킷 - 플런저 영역에서 면적의 차이를 이용한다. 유압 오일이 강화된 후 저압 오일은 물을 밀어내는 고압 플런저의 면보다 면적이 20배 더 큰 비스킷을 밀어내게 된다. 따라서, 압력은 20배 더 “강화 (intensified)”된다. 즉, 20:1의 비스킷 면적과 플런저 면적의 비로 인하여 3,000 psi의 유압은 물에 대하여 60,000 psi의 압력을 발생시킨다.

커팅 헤드의 움직임이 부드럽고 정밀한 상태에서 워터젯 장비를 사용하여 절삭 작업을 진행할 경우, 부드러운 에지 (모서리)를 만들 수 있다. 절삭 속도가 최대 절삭 속도를 약 50% 초과할 경우 절단된 표면의 바닥에는 물결 무늬 모양이 나타나게 되고, 이를 스트리에이션 (Striations – 줄무늬)라고 부른다. 전이 구역은 매끈한 면에 줄무늬가 발생하게 될 때의 깊이이다. 최대 절삭 속도의 70%에서 전이 구역은 60%에서보다 절삭 표면이 더 높게 된다.

워터젯의 절삭력 밀도는 얼마만한 면적에 얼만큼의 에너지를 가하는가와 관련이 있다. 이는 단면적이 더 작은 고압 스트림의 경우 스트림의 속도가 더 빠르게 된다는 의미이고, 또한 단면적이 더 넓은 저압/ 저속 스트림보다 출력 밀도가 더 커지게 된다는 의미이다.

모션 시스템에서 제어 시스템은 프로그램, 속도 및 제트 on/off 명령에 대한 역할을 하고, 이를 전기 시스템이 이해할 수 있는 언어로 변경시킨다. 일반적으로, CNC (computer numerical control – 컴퓨터 수치 제어) 제어 시스템, PC 기반 제어 시스템 또는 이 두 가지를 결합한 하이브리드 시스템이 사용된다.

부연 설명; 엔지니어나 설계자는 워터젯을 사용하여 절단할 사각형을 AutoCAD®와 같은 CAD (computer aided design) 프로그램을 사용하여 그릴 수 있다. 프로그래머는 (이는 동일인일 수도 있다) 이 사각형 그림을 .dxf 또는 .dwg 파일 형식으로 변환한 후 이를 CAM (computer aided manufacturing) 소프트웨어 패키지로 가져오게 된다.

이제 프로그래머는 워터젯에서 시작 및 정지 위치, 이동 방향, 절삭기 보정, 그리고 필요 시 이동 속도를 추가한다. 그 후 이 파일은 제어 시스템으로 전송되고, 여기서 작업자 (이 역시 동일 인물일 수 있다)는 장비 툴 제어 시스템에서 이 파일을 열어 커팅 헤드를 피삭재 위의 시작 지점에 위치시킨 후 부품을 절단하는 공정 사이클을 개시하게 된다.

그 후 제어 시스템은 절삭용 파일을 전기 신호로 변환하여 제어 시스템 드라이브로부터 장비 툴 모터로 전송하여 장비를 작동시킨다. 또한 제어 시스템은 물과 연마제의 작동을 시작 및 정지시키기 위한 디지털 신호를 출력한다.

퓨어 워터젯 스트림을 만들기 위해 물의 압력을 속도로 전환시켜야 한다. 이러한 전환은 물이 작은 쥬얼 오리피스를 통과할 때 발생하게 된다. 사파이어, 루비 또는 다이아몬드 오리피스에 있는 작은 구멍의 크기는 0.003" ~ 0.020" (대부분 일반적으로 0.014")이다. 오리피스가 크면 클수록 압력을 유지하기 위해 더 많은 물과 더 높은 힘이 필요하게 된다.

오리피스의 크기는 최대 수압에 따라 변하지 않는다 – 최대 압력은 출력과 펌프의 설계가 결정하게 된다.

오리피스의 위에는 매우 날카로운 에지 (모서리)가 있는데, 이는 워터젯 스트림을 균일하게 만들어 주기 위함이다. 거친 또는 무뎌진 에지는 제트가 흐트러지거나 제트에 와류가 발생하게 되는 원인이 되고, 의도하지 않은 기울어진 궤적을 보이게 된다. 오리피스는 두 가지 중요한 이유로 인하여 워터젯 내에서 파열된다. 먼저, 오리피스 내에 칼슘이 생성됨으로 인하여 오리피스가 파괴될 수 있다. 이는 즉각적인 오리피스의 실패의 원인이 될 수 있다. 두 번째로 오리피스의 에지가 무뎌지거나 입자의 충격으로 인하여 파괴될 수 있다. 워터젯에서 오리피스의 상태는 일반적으로 좋거나 나쁘다 – 일반적으로 오리피스는 점진적으로 기능이 저하되지 않는다. 물의 상태가 양호할 경우, 사용 조건 및 압력에 따라 사파이어 및 루비 오리피스는 40 ~ 200 시간 동안 사용할 수 있다. 다이아몬드는 8 ~ 10배 더 비싸지만 8 ~ 10배 더 오래 사용할 수 있다.

직접 구동 로터리 펌프는 전 세계에 설치된 시스템 중 20% 이상의 워터젯 시스템에서 사용되고 있다. 인텐시파이어 기반 펌프와는 다르게 직접 구동 펌프에는 유압 펌프가 없다. 때때로 트리플렉스 펌프라고도 불리는 이 펌프는 전기 모터가 세 개의 피스톤과 함께 크랭크를 회전시켜 용수에 초고압을 발생시킨다.

워터젯 펌프에는 체크 밸브가 있다. 체크 밸브에는 어떤 물체 (여기에서는 물)를 한 방향으로만 통과시키는 일방향 출입구가 있다.

예를 들어, 저압 용수는 일반적인 저압 호스를 통하여 유입된 후 펌프 내로 들어가 가압되는 동안 대기하게 된다. 일단 가압되면 용수는 저압 체크 밸브를 통하여 유출될 수 없게 만드는데, 그 이유는 그렇게 될 경우 저압 호스가 즉시 파열될 것이기 때문이다. 그 대신 다른 체크 밸브가 개방돼 고압 용수를 안전하게 커팅 헤드로 향하는 고압 스테인리스 스틸 라인으로 유도하게 된다.

워터젯 커팅 헤드는 쥬얼 오리피스를 통과하면서 물의 압력이 속도로 변환되는 지점이다.

어브레시브 워터젯 절삭 작업의 경우, 커팅 헤드에는 혼합 챔버 및 혼합 튜브가 포함된다. 때로는 커팅 헤드에 on/off 밸브가 포함되기도 한다. 이 밸브는 오리피스의 바로 위에 위치하고 일종의 포핏 및 시트 구성품을 사용하여 작업자 또는 CNC 관리자가 워터젯 스트림의 작동을 시작 및 정지할 수 있게 해준다.

커프는 절단된 폭 또는 절단으로 인하여 발생한 홈 또는 슬릿으로 정의된다. 어브레시브 워터젯에서 커프의 절삭 폭은 혼합 튜브 지름에 의하여 직접적으로 영향을 받게 된다. 커프는 혼합 튜브의 지름보다 약 10% 더 크다.

따라서 0.030" 혼합 튜브의 경우, 커프는 0.033"가 된다. 물론 커프는 혼합 튜브가 커지면 커질수록 증가하게 된다. 튜브의 크기는 8 시간 제트를 사용할 때마다 약 0.001" 커지게 된다.

워터젯의 얇은 절단 폭은 중요한 특징이고, 이로 인하여 복잡한 작업이 가능하다. 퓨어 워터젯 스트림의 범위는 0.003" ~ 0.015"이고, 어브레시브 워터젯의 범위는 0.015 ~ 0.070" (일반적으로 0.040")이다.

프로그래밍 소프트웨어는 CAM (computer aided manufacturing) 소프트웨어라고도 부른다. 프로그래밍 소프트웨어는 일반적으로 PC에 설치되고, 이 역시 장비 툴을 통하여 기기에서 프로그램할 수 있다. 프로그래머는 이전에 만든 CAD 도면을 .dxf 또는 .dwg 형식 (또는 다른 형식)의 파일로 가져오거나 CAM 소프트웨어 패키지를 사용하여 새로 패턴을 만들 수 있다.

프로그래머는 시작 및 정지 위치, 이동 방향, 커터 보상 및 필요한 이동 속도를 추가하기 위해 워터젯 내에 있는 프로그래밍 소프트웨어를 사용한다.

모션 시스템에서 피드백 시스템은 위치 및 속도에 대한 데이터의 피드백을 CNC 제어 시스템에 제공한다. 또한 피드백 시스템은 제어 시스템에 장비가 명령을 받은 대로 작동하였다는 사실을 통보한다.

드라이브, 모터 및 피드백의 해상도가 높으면 높을수록 워터젯 커팅 헤드의 움직임은 더욱 더 정밀해진다. 피드백 시스템의 모터에는 인코더를, 장비 프레임에는 이동 방향을 따라 또는 다른 방법으로 테이프 눈금 또는 유리 눈금을 부착할 수 있다.

어브레시브 워터젯 절삭 작업에 사용되는 혼합 튜브는 커팅 헤드에서 사용되는 마지막 부품이다. 물이 쥬얼 오리피스를 통과할 때 물의 압력은 속도로 전환된다.

이후 초음속 워터젯 스트림은 혼합 챔버 안으로 들어가게 되고, 여기에서 벤투리 효과로 인하여 연마제가 헤드 안으로 빨려 들어가게 된다. 그 후 물과 연마제는 혼합 튜브를 통과하게 되고 물, 연마제 및 약간의 공기의 혼합물이 분출된다.

혼합 튜브 내경의 범위는 0.015" ~ 0.070"이고, 길이의 범위는 1.5 ~ 6"이다. 여기에는 내부 수렴통 (entrance cone)이 장착돼 있다. 가장 일반적인 혼합 튜브의 내경은 0.040"이고 길이는 4 인치이다. 이 튜브는 일반적으로 80 메시 가넷 연마제를 사용한다. 정상적인 절삭 작업에서 고품질 소재의 혼합 튜브는 6 ~ 8 시간 동안 작동시켰을 경우 마모로 인하여 지름이 약 0.001" 증가하게 된다 (약간의 바인더를 함께 사용하는 나노 입자 합성 카바이드는 침식 내구성을 극대화시킨다).