Мы надеемся, что эти советы позволят вам получить более глубокие знания о данной технологии. Некоторые советы очевидны, другие появляются только с опытом.
1. Толщина материала
При резании материала толщиной менее 2,54 мм практически нет выигрыша от использования головок средней (50 л. с.) или высокой (от 60 до 80 л. с.) мощности. Используйте головку меньшей мощности (25 л. с.) и рассмотрите возможность использования нескольких головок, если необходимо повысить производительность.
2. Резание сквозь воздушные включения
Избегайте резания сквозь воздушные включения крупнее 0,5 мм. Струя стремится к раскрытию при встрече с воздушным включением, и нижний слой будет разрезан грубо. При нарезании заготовок пакетами удерживайте листы плотно сжатыми.
3. Мелкие частицы абразива
Использование мелких частиц абразива (сито 120 или меньше) слегка снижает скорость, но обеспечивает повышенную гладкость поверхности по сравнению с частицами из сита 80 или 50.
4. Эффективность — это себестоимость дюйма
Эффективность — это себестоимость дюйма, а не себестоимость часа. Себестоимость часа эксплуатации системы гидроабразивной резки имеет мало значения. Значение имеет, сколько заготовок можно получить за единицу времени. Некоторые пользователи совершают ошибку, пытаясь снизить стоимость эксплуатации за счет минимизации расхода абразива. Даже если стоимость абразива составляет 66 % от стоимости эксплуатации системы гидроабразивной резки, вам нужно быстро выпускать заготовки для компенсации своих накладных расходов (труд, материальная часть, аренда). Режьте как можно быстрее, полностью используя мощность, с максимальным расходом абразива.
5. Понижение и повышение давления воды контроллером
Если вы собираетесь постоянно выполнять отверстия в композитах, стекле и камне, обязательно предусмотрите возможность понижения и повышения давления воды в системе посредством контроллера. Кроме того, целесообразно рассмотреть возможность использования вакуумных устройств или других технологий, повышающих вероятность безошибочного выполнения отверстий в хрупких и слоистых материалах.
6. Системы управления, специально разработанные для конкретной операции
Системы управления, специально разработанные для конкретной операции, практически всегда более эффективны и проще в эксплуатации, чем универсальные многооперационные системы.
7. Автоматизация перемещения материалов
Перемещение материалов в большинстве установок не автоматизировано, например челночными тележками. Автоматизацию перемещения материалов необходимо рассматривать, только если перемещение материалов является значительной частью процесса выпуска заготовок. 90 % всех установок гидроабразивной резки загружаются и разгружаются вручную или с помощью обычных мостовых и стреловых кранов или вилочных погрузчиков.
8. Обычная водопроводная вода
В системы гидрорезки подается обычная водопроводная вода. Для 90 % всех систем гидрорезки и гидроабразивной резки требуется только умягчение воды, подаваемой через фильтры на вход насоса, а затем на мультипликатор давления. Оборудование обратного осмоса (RO) и деионизаторы настолько очищают воду, что в ней возникает недостаток ионов. Такая вода становится агрессивной и стремится восполнить недостающие ионы, отбирая их у окружающих материалов, например у металлов насоса и трубопроводов и арматуры высокого давления. Оборудование обратного осмоса и деионизаторы могут существенно повысить срок службы сопла и одновременно причинить вред мультипликатору и трубам, устранение которого выльется в очень большие расходы. Сопла стоят относительно недорого. Повреждение цилиндров высокого давления, обратных клапанов, торцевых заглушек сводит на нет продление срока службы сопел.
9. Подводное резание
Подводное резание снижает «наведение мороза», потускнение поверхности, порой встречающееся в верхней части кромки при гидроабразивной резке. Подводное резание также существенно снижает шум от струи и засорение рабочей зоны. Единственным недостатком является то, что оператор не видит струю во время резания. Если оператор возражает против подводного резания, рассмотрите применение электронных средств контроля. Такие средства обнаруживают отклонение от максимальной эффективности резания и отключают систему до повреждения заготовки.
10. Абразив различной зернистости
Если вы собираетесь использовать абразив различной зернистости для разных работ, рассмотрите внедрение небольших (на 45 кг) или крупных (от 227 до 907 кг) бункеров с устройством подачи абразива. Без постоянно действующих бункеров с устройством подачи для каждого номера зернистости абразива вполне возможно возникновение простоев вашего производственного процесса.
11. Заготовки с перемычками
Нарезание заготовок с перемычками может оказаться эффективным при резании материалов толщиной менее 7,5 мм. Наличие перемычек почти гарантирует необходимость во вторичной операции для зачистки перемычек, однако перемычки обеспечивают ускоренное перемещение заготовки: можно выгрузить из установки целый лист нарезанных заготовок. Чем тверже материал, тем тоньше должны быть перемычки. За подробной информацией обращайтесь к своему дилеру.