Esperamos que você descubra que a leitura das dicas abaixo dará a você mais esclarecimentos sobre as operações com os jatos de água. Algumas das dicas são óbvias, enquanto outras requerem experiência.
1. Cortar materiais espessos
No corte de materiais com uma espessura menor que 0,0025 cm, pouco é o ganho com a utilização de cabeçotes de corte médios (50 CV) ou grandes (60 a 80 CV). Utilize uma combinação de parâmetros menor (25 CV) e, se necessário, considere o uso de múltiplos cabeçotes para aumentar a produção.
2. Cortar através de bolsas de ar
Evite cortar através de bolsas de ar superiores a 0,05 cm. O jato tende a se abrir na bolsa de ar e cortar a camada inferior de forma menos rigorosa. Ao cortar em pilhas, mantenha as chapas juntas.
3. Grãos abrasivos menores
Os grãos abrasivos menores (120 mesh ou menores) irão produzir uma velocidade um pouco mais lenta, mas uma superfície um pouco mais macia (comparado a 80 ou 50 mesh).
4. Produtividade é o custo por polegada (2,5 cm)
A produtividade é o custo por polegada (2,5 cm), não o custo por hora. Importa muito pouco o custo por hora para operar um equipamento de jato de água abrasivo. O que importa é a quantidade de peças que você produz em um determinado período de tempo. Algumas empresas cometem o erro de tentar reduzir os custos operacionais minimizando a taxa de fluxo do abrasivo. Corte o mais rápido possível utilizando todos os cavalos de potência disponíveis e a taxa de fluxo máxima do abrasivo.
5. Pressão da água aumentada e reduzida pelo Controlador
Se você pretende perfurar materiais compósitos, vidros e pedras regularmente, certifique-se de que o sistema tem a capacidade para reduzir e aumentar a pressão da água através do controlador. Além disso, você deve pesquisar sobre o sistema de vácuo da Flow ou outras técnicas para aumentar a probabilidade de perfurar com eficácia esses materiais frágeis e laminados.
6. Sistemas de controle especificamente projetados para um processo
Os sistemas de controle especificamente projetados para um processo, são geralmente mais eficientes e mais fáceis de utilizar que os sistemas de controle genéricos para multi-processos.
7. Automatização do manuseamento do material
A maior parte das máquinas não possui um sistema de automatização do manuseamento do material, como nos ônibus. Apenas quando o manuseamento do material constituir uma parte significativa dos custos de produção das peças, a automatização deve ser considerada. Noventa por cento de todas as máquinas de jato de água abrasivo são carregadas e descarregadas manualmente ou por intermédio de pontes rolantes simples, guindastes ou empilhadeiras.
8. Água potável
A água potável é utilizada para alimentar os sistemas dos jatos de água. Noventa por cento de todos os jatos de água puros e jatos de água abrasivos requerem apenas o “amaciamento” da água antes de enviá-la através dos filtros das bombas e posteriormente para o intensificador. O processo de osmose reversa (RO) e os desionizadores tendem a fazer com que a água fique tão pura que ela se torna “faminta” por íons. Essa água “agressiva” procura satisfazer a sua “fome” de íons ao retirar íons de materiais circundantes como os metais da bomba e dos canos de alta pressão. A osmose reversa e os desionizadores podem aumentar de forma exponencial a vida útil do orifício enquanto, simultaneamente, causam danos muito caros ao intensificador e ao sistema de encanamento. Já os orifícios são baratos. O uso de cilindros de alta pressão e válvulas de retenção compensarão bastante o aumento da vida útil do orifício.
9. Cortar debaixo d’Água
Cortar debaixo d’água reduz o congelamento da superfície ou a “névoa” encontrada na borda superior de corte de um jato de água abrasivo. O corte debaixo d’água também reduz bastante o ruído do jato e a sujeira no local de trabalho. O único aspecto negativo é que os operadores não podem ver o jato de forma nítida durante o corte. Se o operador se opuser ao corte aquático, considere a possibilidade de monitoramento eletrônico do desempenho do jato. Esses monitores detectarão alterações no desempenho máximo de corte e pararão o sistema antes que ele cause danos às peças.
10. Diferentes tamanhos de abrasivos
Se você planeja utilizar diferentes tamanhos abrasivo para trabalhos distintos, considere o acréscimo de uma transferência em pequena (45,3 kg) ou grande (227,8 kg a 907,2 kg) quantidade. Sem ter um funil de carga para fazer a transferência para cada tamanho de abrasivo que você utilizar regularmente, você poderá gerar transtornos e um tempo de inatividade juntamente com a sua produção.
11. Tabuladores
Os tabuladores podem ser uma solução mais eficaz para o corte de materiais com uma espessura menor que 0,008 cm. Embora o uso de tabuladores geralmente signifique que você precisará de uma segunda operação para afiá-los, o uso deles permite que o manuseamento do material seja feito de forma mais rápida – simplesmente descarregue uma chapa de corte com as partes a serem cortadas ainda intactas. Quanto mais resistente o material, menor deverá ser o tabulador. Consulte o seu fabricante para obter sugestões detalhadas.