Podobnie jak w przypadku każdego zakupu należy praktycznie rozważyć wszystkie argumenty za i przeciw. Dostępne są różne urządzenia oferowane po różnych cenach. Analizując swoje wymagania produkcyjne i wybierając odpowiednie urządzenie, można zminimalizować zbędne wydatki.
Analiza zastosowań:
Materiały i grubość materiału ciętego strumieniem wody
Na tej liście uwzględniono zalecane wielkości pomp. Części o grubości ponad 12,7 mm powinny być cięte przy użyciu głowicy co najmniej 50 HP na głowicę. W przypadku mniejszych głowic koszt na cal jest wyższy.
Korzytanie z dwóch małych głowic zamiast jednej dużej może być jednak czasami bardzo efektywnym rozwiązaniem. Analiza czasu trwania i kosztu części ułatwia ustalenie, czy większą produktywność zapewnia konfiguracja z jedną czy dwiema głowicami.
Wymiary płyt
Dostosowanie wymiarów urządzenia do niestandardowych dużych płyt może być kosztowne. Często tańszym rozwiązaniem jest pocięcie płyty przed umieszczeniem w urządzeniu do cięcia strumieniem wody lub umieszczenie nadwymiarowej płyty, tak aby wystawała z chwytacza.
Czy wymagana jest dokładność wykonania części?
Podobnie jak w przypadku wymiarów płyty należy rozważyć większość wykonywanych prac, a nie NAJBARDZIEJ dokładne.
Czy piaskowanie powierzchni (od 100 do 250 RMS) można zaakceptować „jako cięcie”?
Jeżeli wykonywanie dodatkowych operacji w celu uzyskania bardzo gładkiej powierzchni (ponad 100 RMS) nie jest konieczne, koszty części wykonanych przy użyciu urządzenia do cięcia strumieniem wody powinny być dość niskie. W przypadku twardych materiałów, takich jak stal hartowana, tytan, stopy niklu i ceramika, wycięcie części strumieniem wody może być dość kosztowne nawet wówczas, gdy wymagane jest wykończenie.
Kwalifikacje operatora?
Czy operatorzy są zarazem programistami? Czy trudno jest pozyskać i utrzymać programistów i operatorów? Jeżeli tak, inteligentna kontrola znacznie zwiększy produktywność w przypadku bardziej złożonych i trudnych w obsłudze systemach CAM i CNC.
Kto będzie wykonywać prace konerwacyjne?
Jeżeli operator wykonuje również prace konserwacyjne, należy zapewnić odpowiednie szkolenie. Konieczny może być zakup dodatkowego jednodniowego (lub dwudniowego) szkolenia dla operatorów i techników konserwacyjnych w siedzibie klienta 60 dni po instalacji.
Czy operator będzie obsługiwać tylko urządzenie do cięcia strumieniem wody czy również inne wyposażenie?
Jeżeli operator będzie obsługiwać kilka urządzeń równocześnie, należy poszukiwać technologii ułatwiającej automatyzację. Na przykład niektórzy producenci oferują monitor wydajności cięcia automatycznie zatrzymujący urządzenie, jeżeli nastąpi spadek efektywności. Jeżeli wielkość serii umożliwia takie rozwiązanie, należy poszukiwać metody cięcia stosowego. Czas trwania cięcia strumieniem wody jest dłuższy, jednak liczba produkowanych części jest bardzo duża. Operator może obsługiwać inne urządzenie, podczas cięcia strumieniem wody.
Czy części będą zagnieżdżane na płycie?
Dostępnych jest wiele pakietów do zagnieżdżania. Ogólny pakiet do zagnieżdżania umożliwia utworzenie gniazda dla urządzenia do cięcia strumieniem wody, jednak zazwyczaj pakiety (i sterowniki obrabiarek) przeznaczone dla określonego procesu są bardziej efektywne i łatwe w użyciu niż uniwersalna wersja wieloprocesowa.
Czy dostępny jest odpowiedni zakład produkcyjny?
Należy przygotować się do omówienia z producentem wszystkich zagadnień związanych z zakładem produkcyjnym. Miejsce, zasilanie, woda, sprężone powietrze, kanalizacja, magazyn materiałów, punkt załadunku materiałów, pomieszczenie do konserwacji wyposażenia wysokiego ciśnienia, biuro dla programistów.