Molto probabilmente, leggendo questi consigli avrete la possibilità di acquisire maggiori informazioni relative alle procedure. Alcuni consigli sono ovvi, mentre altri sono il frutto dell'esperienza.
1. Tagliare materiale spesso
Quando si taglia materiale con spessore inferiore a 0,25 cm si guadagna poco usando teste di taglio medie (50 HP) o grandi (da 60 a 80 HP). Se necessario, usate una combinazione con parametro piccolo (25 HP) e prendete in considerazione teste multiple per aumentare la produzione.
2. Tagliare traferro
Evitate di tagliare traferro con spessore superiore a 0,05 cm. Il getto tende ad aprirsi nel vuoto e a tagliare lo strato inferiore in modo irregolare. Quando si taglia in pila, tenete i fogli uniti.
3. Grani abrasivi più piccoli
Grani abrasivi più piccoli (grana 120 o inferiore) produrranno una velocità leggermente inferiore, ma una superficie un po’ più liscia (rispetto a grana 80 o 50).
4. Produttività tradotta in costo/metro
La produttività si basa sul costo/metro e non sul costo/ora. Per il funzionamento di un sistema a getto d’acqua abrasivo, il costo per ora non è così importante. Il problema è quanti pezzi sono realizzati in un dato periodo di tempo. Alcuni utenti fanno l’errore di cercare di ridurre i costi operativi riducendo il livello di flusso abrasivo. Anche se l’abrasivo è pari a 2/3 del costo operativo del getto d’acqua abrasivo, dovete produrre pezzi rapidamente per ammortizzare le Vostre spese generali (lavoro, strutture, pagamento leasing). Tagliate quanto più veloce possibile, usando tutti i cavalli motore disponibili e il massimo livello di flusso abrasivo.
5. Pressione dell’acqua abbassata e aumentata mediante il controller
Se si prevede di perforare materiali compositi, vetro e pietra con regolarità, assicurateVi che il sistema abbia la possibilità di avere la pressione dell’acqua abbassata e aumentata mediante il controller. Inoltre, dovreste esplorare l'assistenza a vuoto o altre tecniche per aumentare le probabilità di perforare con successo questi materiali fragili o laminati.
6. Sistemi di controllo concepiti in modo specifico per un processo
I sistemi di controllo concepiti in modo specifico per un processo sono, solitamente, più efficienti e semplici da usare rispetto ai controlli generici multiprocesso.
7. Automazione del movimento del materiale
La maggior parte delle macchine non impiega sistemi di automazione per il movimento del materiale, come navette. L’automazione deve essere presa in considerazione solo quando il movimento del materiale costituisce una parte significativa del costo di produzione del pezzo. Il 90% di tutte le macchine a getto d’acqua abrasivo è caricato e scaricato a mano o con l’ausilio di semplici gru o sollevatori.
8. Acqua di rubinetto ordinaria
La normale acqua del rubinetto è usata per alimentare i sistemi a getto d’acqua. Il 90% di tutti gli operatori di sistemi a getto d’acqua e di sistemi a getto d’acqua abrasivo hanno bisogno solo dell’addolcimento dell’acqua prima di far passare l’acqua attraverso i filtri dell’acqua all’ingresso della pompa e quindi all'intensificatore. L’osmosi inversa (RO) e i deionizzatori tendono a rendere l’acqua così pura da essere “privata di ioni”. Quest’acqua aggressiva cerca di soddisfare la sua privazione di ioni prelevando ioni dai materiali circostanti, come i metalli nella pompa e le tubazioni idrauliche ad alta pressione. L’osmosi inversa e i deionizzatori prolungano la durata dell’orifizio mentre, allo stesso tempo, creano danni molto estesi all’intensificatore e alle tubazioni. Gli orifizi sono piuttosto economici. Danni ai cilindri ad alta pressione, alle valvole di controllo e ai tappi finali supereranno i miglioramenti della durata dell’orifizio.
9. Taglio subacqueo
Il taglio subacqueo riduce la ghiacciatura o l’“annebbiamento” della superfiche che si rileva sulla parte superiore di un taglio per getto d’acqua abrasivo. Il taglio subacqueo riduce anche in modo sostanziale il rumore del getto e la confusione dell'area di lavoro. L’unico aspetto negativo è che, durante il taglio, gli operatori non possono vedere in modo chiaro il getto. Se l’operatore è contrario al taglio subacqueo, considerate il monitoraggio elettronico delle prestazioni. Questi dispositivi di controllo rileveranno le deviazioni dalle prestazioni di taglio ottimali e bloccheranno il sistema prima di danneggiare il pezzo.
10. Diverse misure di grana dell’abrasivo
Se si prevede di usare diverse misure di grana dell’abrasivo per lavori diversi, occorre prendere in considerazione l’aggiunta di un trasferimento di massa piccolo (45 kg) o grande (da 250 a 900 kg). Senza una tramoggia per il trasferimento per ciascuna dimensione di grana usata regolarmente, la produzione potrebbe incontrare interruzioni e difficoltà.
11. Alette staccabili
Le alette staccabili sono ritenute efficaci per il taglio di materiali con spessore inferiore a 0,75 cm. Sebbene, di solito, queste alette richiedono una lavorazione secondaria per venire rimosse, il loro uso permette uno spostamento più rapido del materiale – un foglio tagliato può essere semplicemente scaricato con i pezzi tagliati ancora intatti. Più duro è il materiale, più piccola è l’aletta staccabile da usare. Consultate il produttore per suggerimenti dettagliati.