Come per qualsiasi acquisto, i desideri e le necessità devono essere bilanciati con un occhio pratico. Esiste una gran varietà di macchine, con diversi livelli di prezzo. Esaminando molto da vicino le esigenze della Vostra produzione e abbinando a esse la macchina giusta, potrete ridurre le spese non necessarie.
Analisi applicazioni:
Materiali e spessore che si prevede di tagliare con WJ
Questo elenco suggerisce le dimensioni della pompa. Pezzi di spessore superiore a 1,27 cm (½ pollice) devono essere tagliati con almeno 50 HP per testa. Le teste più piccole hanno un prezzo per pollice maggiore.
A volte, tuttavia, può essere molto efficace usare due teste piccole invece di una grande. Esaminare i tempi di ciclo e il costo per pezzo di ciascuna configurazione per determinare la scelta migliore tra una o due teste in termini di produttività.
Dimensioni piastra
Calibrare una macchina per una piastra eccessivamente ampia può essere un approccio molto costoso. Spesso, è più conveniente ridurre le dimensioni di una piastra fuori misura prima di porla su un dispositivo a getto d’acqua, o lasciare che la piastra fuori misura sporga oltre il separatore.
È necessaria la precisione di un pezzo finito?
Come nel caso delle dimensioni della piastra, dovete prendere in considerazione la maggior parte del lavoro che eseguite, non basarvi sulle ECCEZIONI che richiedono maggiore precisione.
La rifinitura di una superficie trattata con sabbiatura da 100 a 250 RMS è accettabile “come tagliata”?
Se non dovete effettuare operazioni secondarie per ottenere una superficie molto liscia (superiore a 100 RMS), i costi per parte sono abbastanza bassi con i sistemi a getto d'acqua. Con materiali duri, come acciaio temperato, titanio, leghe di nickel, ceramica, l’abbozzamento di una parte con un sistema a getto d'acqua può far ancora risparmiare in modo significativo, anche quando è necessaria una rifinitura finale.
Competenza operatore?
I Vostri operatori sono anche i Vostri programmatori? È difficile avere e mantenere programmatori e operatori? In questi casi, un controllo intelligente migliorerà la produttività in modo sostanziale rispetto all’apprendimento di complessi e difficili sistemi CAM e CNC.
Chi effettuerà la manutenzione?
Se l’operatore è anche la persona che effettua la manutenzione, allora assicurateVi di fornire una formazione adeguata. Potreste voler prendere in considerazione l’acquisto di una giornata (o due) di formazione in più per operatori e manutenzione sul sito, 60 giorni dopo l'installazione.
L’operatore userà solo la macchina a getto d’acqua, o anche altre macchine?
Se l’operatore userà più macchine contemporaneamente, allora prendete in considerazione la tecnologia che aiuta il funzionamento automatizzato. Per esempio, da alcuni produttori potete acquistare un monitor delle prestazioni di taglio in grado di bloccare automaticamente la macchina nel caso in cui si verifichi una deviazione dall’efficienza ottimale. Oppure, se la Vostra dimensione di lotto lo permette, prendete in considerazione il taglio in pile. Il periodo di tempo per il getto è esteso, ma la produzione dei pezzi è molto elevata. L’operatore può usare un'altra macchina mentre il getto sta tagliando.
I pezzi saranno sistemati in modo ravvicinato su una piastra?
Sono disponibili numerosi pacchetti di annidamento. Sebbene un pacchetto generico di annidamento possa creare un annidamento dei pezzi per una macchina a getto d’acqua, di solito si pensa che i pacchetti di annidamento (e i controlli della macchina) concepiti per un processo specifico siano più potenti e semplici da usare rispetto a una versione multiprocesso generica.
Quali sono le risorse/strutture che devo avere?
Tenetevi pronti a discutere con il produttore tutti i problemi relativi alle risorse. Spazio calpestabile, energia, acqua, aria compressa, drenaggio, stoccaggio materiale, carico materiale, area di pulizia per manutenzione dei sistemi ad alta pressione, area dell’ufficio di programmazione.