Al igual que con cualquier compra, los deseos y las necesidades se deben evaluar con mirada práctica. Existe una variedad de máquinas, con distintos niveles de precios. Examinando de cerca sus necesidades de producción y encontrando la máquina que se ajuste a ellas, usted puede minimizar los gastos innecesarios.
Análisis de las aplicaciones:
Materiales y grosor que se pretende cortar con el sistema de chorro de agua
Esta lista sugiere el tamaño de la bomba. Las piezas de más de ½ pulgada de grosor se deben cortar con por lo menos 50 HP por cabezal. Los cabezales más pequeños son más caros por pulgada.
Sin embargo, en ocasiones puede ser muy eficaz utilizar dos cabezales pequeños en lugar de un cabezal grande. Examinar los tiempos del ciclo y el costo por pieza para cada configuración ayudará a demostrar si será más productivo utilizar uno o dos cabezales.
Tamaños de la placa de material
Dimensionar una máquina para un tamaño de placa grande poco habitual puede ser un abordaje muy caro. A menudo resulta más barato subdividir una placa de gran tamaño antes de colocarla en un chorro de agua, o dejar que la misma sobresalga del depósito colector.
¿Se requiere precisión en la pieza acabada?
Al igual que con el tamaño de la placa, usted debe tener en cuenta la mayor parte del trabajo que realiza, y no el MÁS preciso.
¿Es aceptable un acabado de superficie arenado de 100 a 250 RMS “como viene cortado”?
Si usted no tiene que realizar operaciones secundarias para obtener una superficie muy lisa (mejor que 100 RMS), entonces sus costos por pieza deberían ser bastante bajos con un chorro de agua. En materiales duros, como aceros endurecidos, titanio, aleaciones de níquel, cerámica, el alisado de una pieza con un chorro de agua aún puede permitir un ahorro significativo en el costo, incluso cuando se requiera acabado final.
¿Experiencia del operador?
¿Son sus operadores también sus programadores? ¿Es difícil conseguir y conservar programadores y operadores? De ser así, un control inteligente mejorará enormemente su productividad en comparación con los sistemas basados en CAM a CNC, más complejos y difíciles de aprender.
¿Quién realizará el mantenimiento?
Si el operador es también la persona que se encarga del mantenimiento, asegúrese de que se proporcione la capacitación adecuada. Podría ser conveniente evaluar la compra de un día (o dos) de capacitación adicional in situ en mantenimiento y operación 60 días después de la instalación.
¿Manejará el operador únicamente la máquina de chorro de agua u otras máquinas también?
Si el operador manejará más de una sola máquina a la vez, examine la tecnología que colabora con la operación automatizada. Por ejemplo, algunos fabricantes ofrecen un monitor de desempeño de corte que detiene la máquina automáticamente si se produce alguna desviación de la eficiencia óptima. O, si el tamaño de su lote lo permite, vea la posibilidad de cortes de piezas apiladas. El tiempo durante el cual la máquina de corte está encendida se prolonga, pero la producción de piezas es muy alta. El operador puede manejar otra máquina mientras el chorro está realizando el corte.
¿Anidará piezas en una placa?
Hay muchos paquetes de anidado disponibles. Aunque un paquete de anidado genérico puede crear un anidado para una máquina de chorro de agua, generalmente se entiende que los paquetes de anidado (y los controles de la máquina herramienta) que están diseñados para un proceso específico son más potentes y fáciles de utilizar que la versión multiproceso genérica.
¿Tengo las instalaciones necesarias?
Esté preparado para conversar con el fabricante acerca de todas las cuestiones de las instalaciones. Espacio en planta, potencia, agua, aire comprimido, drenaje, almacenamiento de materiales, carga de materiales, zona de taller limpia para el mantenimiento de alta presión, área de oficina de programación.