Dynamic Waterjet
Algunas características son inherentes al proceso de corte con agua y abrasivo.
Hay dos desventajas que los usuarios de sistemas de corte por agua se pueden encontrar durante el corte: el retraso del haz y la conicidad.
- El retraso del haz se produce cuando, en el punto de entrada, el chorro de agua corta más rápido que en la parte de salida. Esto se debe a que el chorro es más potente cuando entra en el material, y pierde parte de esa potencia al abandonarlo. Como consecuencia, el haz de salida está "retrasado" respecto al haz de entrada. Se reduce la precisión y se pueden observar errores en la geometría de la pieza.
- La conicidad es inherente, y se produce en forma de V debido a que la potencia del haz de corte del chorro de agua se va reduciendo a medida que corta el material.
Tanto el retraso del haz como la conicidad se pueden minimizar en gran medida reduciendo la velocidad de corte. Pero reducir esta velocidad implica un mayor tiempo de ciclo, y un aumento significativo del coste por pieza. ¿Cómo se puede solucionar este problema?
Dynamic Waterjet
Más rápido, piezas más precisas.
Ante los desafíos planteados por el retraso del haz y la conicidad, el desarrollo del corte por agua dinámico de Flow, con Control Activo de Tolerancia, ha sido fundamental en la evolución de la tecnología de corte por agua y abrasivo. Flow inventó y patentó esta tecnología en 2001, contrarrestando así los perjuicios causados por el retraso del haz y la conicidad. Desde entonces, el corte por agua dinámico permite cortar a la máxima velocidad y con la máxima precisión.
El retraso del haz y la conicidad ya no son un problema en el proceso de corte por agua, y la herramienta de corte más versátil se ha transformado en un sistema altamente competitivo respecto a otros métodos, en cuanto a exactitud, precisión, y velocidad.
SmartStream™
La tecnología de corte por agua dinámico utiliza unos modelos matemáticos sofisticados, llamados SmartStream™, que inclinan automáticamente el cabezal de corte en el ángulo correspondiente, eliminando la conicidad.
Además, los mismos modelos matemáticos, indicarán al cabezal de corte en qué momento y medida inclinarse hacia delante para controlar el haz.
Todo el proceso es interno. El usuario sólamente debe introducir la información de corte básica, como el tipo de material, el espesor y la calidad de corte deseada. El sencillo pero potente software FlowMaster se encargará del resto. Calculará los movimientos necesarios para cortar su pieza de forma rápida y precisa.
Mejor Calidad de Corte
Como el corte dinámico proporciona una pieza de alta calidad, en muchos casos permite prescindir de procesos adicionales de acabado, por lo que se ahorra tiempo y dinero.