Pregunte al Dr. Hashish
El Dr. Mohamed Hashish es el inventor del chorro de agua abrasivo, y un experto en diseño de alta presión y tribología. Adelante; ¡formúlele sus preguntas más curiosas acerca de los chorros de agua!
¿Se puede controlar la longitud del chorro de agua?
El chorro de agua es la herramienta adecuada para muchas aplicaciones de corte, pero la profundidad del chorro no se puede controlar. El agua y el abrasivo se deben detener con algo y, por lo general se trata de un tanque de agua. Sin algo que detenga o disminuya la fuerza del chorro, este cortará y erosionará todo lo que encuentre en su camino.
¿Se desgasta la boquilla en algún momento? ¿De qué material está hecha para soportar una presión y erosión semejantes?
Sí, la boquilla de la máquina se desgasta. El tubo mezclador es el lugar donde el material abrasivo y el agua a ultra alta presión se mezclan, para luego salir y realizar las tareas de corte.
Estos tubos están hechos de carburo y pueden durar hasta 2,5 semanas, según el uso real, el tipo de material abrasivo, etc.
Muchas variables entran en juego cuando se calcula la vida útil de los tubos mezcladores. A medida que el tubo mezclador se desgasta, se agranda, lo que permite que el agua salga en un haz más amplio, provocando un corte menos preciso.
En algunos casos esto no constituye un problema, pero en trabajos de alta precisión es necesario examinar periódicamente el tubo mezclador para detectar si hay desgaste. La mayoría de los usuarios de chorro de agua no descartan sus tubos mezcladores gastados, sino que los utilizan para cortes bastos o trabajos de baja precisión.
¿Está disponible la tecnología Dynamic Waterjet (chorro de agua dinámico) en máquinas de gama básica (Modelos Mach 2)?
Dynamic Waterjet con control activo de tolerancia permite producir piezas más precisas a velocidades de corte notablemente superiores, en comparación con los sistemas de chorro de agua abrasivo convencionales.
Dynamic Waterjet se incluye como estándar en nuestra Serie Mach 3 y no está disponible en nuestra Serie Mach 2.
¿Cuál es el software 3D que se utiliza y dónde puedo obtener capacitación profesional en un Flow Jet?
Hemos desarrollado nuestro propio conjunto de software para corte 3D denominado FlowXpert. Flow se asoció con SolidWorks para desarrollar el software de chorro de agua más avanzado y al mismo tiempo fácil de utilizar para corte por chorro de agua en 2D y 3D.
Flow ofrece capacitación en chorro de agua para la operación y el mantenimiento. Nuestras instalaciones de capacitación están ubicadas en Jeffersonville, Indiana y Kent, Washington. Contacto: techtraining@flowcorp.com para obtener más información, o llame al 812.285.4322.
¿Cortará una placa de acero inoxidable de ½ pulgada?
Los chorros de agua abrasivos pueden cortar prácticamente cualquier material, incluyendo acero inoxidable, desde 1/16 de pulgada hasta 8 pulgadas de grosor. Las tolerancias típicas de las piezas varían desde 0,003-0,005 pulgada, y hasta 0,001 pulgada en algunas aplicaciones.
El corte de acero inoxidable de ½ pulgada se puede realizar a 7-30 pulgadas por minuto, según la presión de funcionamiento del chorro de agua y la calidad de borde que se desee.
¿Qué tipo de material abrasivo está utilizando?
El granate es por mucho el material abrasivo que se utiliza con mayor frecuencia. Los usuarios han hallado que el granate es el mejor abrasivo para ellos en términos de costo, velocidad de corte, vida útil del tubo mezclador y riesgos para la salud.
Otros materiales abrasivos incluyen la arena de olivino, el óxido de aluminio y algunos materiales artificiales.
¿Cuál es la diferencia entre una bomba de 60 HP y una bomba de 120 HP?
Una bomba de 120 caballos de fuerza tiene un caudal de agua máximo mayor en comparación con la bomba de 60 HP, lo cual puede permitirle cortar más rápido.
Tenga en cuenta que cualquier aumento en la velocidad de corte es el resultado de que se bombee más agua y abrasivo a través del orificio, lo cual aumenta su costo funcional y desgasta el orificio más rápidamente. Si está buscando mayor velocidad de corte con costos funcionales más bajos, una mayor PSI es más eficaz que aumentar los HP.
Las bombas de 94 000 PSI de Flow logran una mayor velocidad de corte con menor cantidad de agua y abrasivo que nuestras bombas de 60 000 PSI. Presión = Productividad.
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