Waterjet Tips
Nous espérons que la lecture de ces conseils vous permettra de mieux comprendre le processus. Certaines de ses astuces sont évidentes, tandis que d'autres ne sont acquises que par l'expérience.
1. Découper des matériaux épais
Lorsque vous découpez un matériau dont l'épaisseur est inférieure à 2,54 mm (0,1 pouce), il y a peu à gagner en utilisant des têtes de découpe moyennes (50 CV) ou grosses (60 à 80 CV). Il vaut mieux utiliser une combinaison de paramètres réduits (25 CV) tout en envisageant l'utilisation de plusieurs têtes pour augmenter la production au besoin.
2. Découper dans des intervalles d’air
Évitez de faire vos découpes dans des intervalles d'air supérieurs à 500 mm (0,02 pouce). Le jet a tendance à s'ouvrir dans l'intervalle et à découper la couche inférieure de façon moins précise. Lorsque vous faites une découpe en piles, maintenez les feuilles ensemble.
3. Grains abrasifs plus petits
Des grains abrasifs plus petits (maille 120 ou plus) produisent une vitesse légèrement plus lente, mais une surface légèrement plus lisse (par rapport aux mailles 80 et 50).
4. La productivité correspond au coût par pouce
La productivité est égale au coût par pouce, et non au coût par heure. Le coût du fonctionnement d'un jet d'eau abrasif par heure n'a pratiquement aucune importance. Ce qui importe, c'est la quantité de pièces que vous pouvez produire dans une période de temps donnée. Certains utilisateurs commettent l'erreur de chercher à réduire leurs frais d'exploitation en minimisant le débit des abrasifs. Bien que les abrasifs représentent les 2/3 du coût d'exploitation du jet d'eau abrasif, il vous faut produire les pièces rapidement pour compenser vos charges indirectes (main d'œuvre, locaux, paiement de la location). Coupez aussi rapidement que possible, à l'aide de toute la puissance disponible et du débit d'abrasif maximal.
5. Régulateur de pression d’eau
Si vous envisagez de percer des composites, du verre et de la pierre de façon régulière, assurez-vous que le système ait la capacité de réduire et augmenter la pression d'eau à l'aide d'un régulateur. De plus, vous devriez vous pencher sur l'utilisation d’une assistance par dépression ou d'autres techniques pour améliorer vos chances de succès lors du perçage de ces matériaux fragiles ou feuilletés.
6. Systèmes de contrôle conçus spécialement pour un processus
Les systèmes de contrôle conçus spécialement pour un processus sont généralement plus efficaces et plus faciles à utiliser que les systèmes génériques multiprocessus.
7. Automatisation de la manutention des matériaux
La plupart des machines n'utilisent pas la manutention automatique des matériaux, tels que des navettes. C'est seulement quand la manutention des matériaux devient une partie significative du coût de production des pièces que l'automatisation devrait être considérée. 90 % de toutes les machines de découpe au jet d'eau abrasif sont chargées et déchargées à la main ou à l'aide de ponts roulants, de potences ou de chariots élévateurs simples.
8. Eau courante ordinaire au robinet
Les systèmes de jet d'eau sont alimentés à l'eau courante ordinaire au robinet. 90 % de tous les utilisateurs de jets d'eau et jets d'eau abrasifs ne nécessitent un adoucissement de l'eau qu'avant son envoi dans les filtres d'admission de la pompe, puis au multiplicateur de pression. L'osmose inverse (OI) et les déioniseurs ont tendance à rendre l'eau tellement pure qu'elle devient « affamée d'ions ». Cette eau agressive cherche à satisfaire son besoin en ions en recueillant des ions auprès des matériaux environnants, tels que les métaux sur la pompe et sur les canalisations haute pression. L'OI et la déionisation peuvent grandement prolonger la vie de l'orifice tout en causant des dégâts très coûteux au multiplicateur de pression et aux canalisations. Les orifices sont plutôt bon marché. Les dommages causés aux cylindres haute pression, aux clapets antiretour et aux bouchons d'extrémité sont largement plus importants que toute amélioration de durée de vie des orifices.
9. Découper sous l’eau
La découpe sous l'eau réduit le givrage ou « ternissement » de surface qui se trouve sur le bord supérieur d'une découpe au jet d'eau abrasif. La découpe sous l'eau réduit aussi considérablement le bruit du jet d'eau et le désordre sur le lieu de travail. Le seul aspect négatif est que les opérateurs ne voient pas le jet clairement pendant la découpe. Si l'opérateur se refuse à découper sous l'eau, réfléchissez à la possibilité d'utiliser un système de surveillance électronique des performances. Ces moniteurs peuvent détecter toute déviation à partir de la performance de découpe optimale et arrêter le système avant que les pièces soient endommagées.
10. Différentes tailles de maille abrasive
Si vous pensez utiliser différentes tailles de maille abrasive pour différents projets, envisagez d'ajouter un dispositif de transfert en bloc de petite taille (45 kg / 100 livres) ou de grande taille (220 à 900 kg / 500 à 2000 livres). Sans trémie de transfert en bloc pour chaque taille de maille que vous utilisez régulièrement, vous risquez d'engendrer des temps d'arrêts, ce qui va entraver votre production.
11. Languettes de séparation
Des languettes de séparation peuvent s'avérer efficaces pour découper des matériaux dont l'épaisseur est inférieure à 7,62 mm (0,3 pouce). Bien qu'avec des languettes de séparation, vous devrez effectuer une deuxième opération pour les broyer, leur utilisation assure une manutention plus rapide des matériaux : il vous suffit de décharger une feuille découpée avec les pièces découpées toujours intactes. Plus le matériau est dur, plus la languette de séparation doit être petite. Consultez votre fabricant pour obtenir des suggestions détaillées.