Wie dies für jeden Kauf gilt, müssen Bedürfnisse und Wünsche unter praktischen Aspekten sorgfältig abgewogen werden. Es gibt eine Vielzahl verschiedenster Maschinen, die zu ganz unterschiedlichen Preisen angeboten werden. Durch eine gründliche Prüfung Ihrer Produktionsbedürfnisse und der Auswahl der diesen Anforderungen entsprechenden Maschine können Sie überflüssige Kosten vermeiden.
Überlegungen bezüglich des Verwendungszwecks:
Zum Schneiden mit der Wasserstrahl-Schneidanlage vorgesehene Materialien und Dicke
Diese Liste empfiehlt bestimmte Pumpengrößen. Teile mit einer Dicke von über 12 mm sollten mit mindestens 50 PS pro Kopf geschnitten werden. Die Verwendung kleinerer Köpfe bedeutet höhere Betriebskosten pro Zentimeter.
Manchmal kann sich die Verwendung von zwei kleinen Köpfen anstelle eines großen Schneidkopfs als äußerst effektiv erweisen. Eine gründliche Analyse der Zykluszeiten und Kosten pro Teil für jede Konfiguration zeigt, ob ein oder zwei Köpfe produktiver sind.
Standardplattengrößen
Die Dimensionierung einer Maschine für eine ungewöhnlich große Platte kann große Kosten mit sich bringen. Es ist oftmals billiger, eine überdimensionale Platte zurechtzuschneiden, bevor sie auf eine Wasserstrahl-Schneidanlage gelegt wird, oder die übergroße Platte aus dem Fangbecken heraushängen zu lassen.
Ist Fertigteil-Genauigkeit erforderlich?
Wie dies auch für die Plattengröße gilt, sollten Sie berücksichtigen, welche Arbeiten Sie zum größten Teil ausführen, und nicht die genaueste Arbeit, die Sie wahrscheinlich ausführen müssen.
Ist eine mit einem Effektivwert von 100 bis 250 sandgestrahlte Oberfläche als "geschnitten" akzeptabel?
Wenn Sie keine Sekundärarbeiten durchführen müssen, um eine sehr glatte Oberfläche (mit einem Effektivwert, der besser als 100 ist) zu erhalten, sollten Ihre Betriebskosten pro Teil mit einem Wasserstrahlschneider ziemlich niedrig sein. Bei harten Werkstoffen wie gehärtetem Stahl, Titan, Nickellegierungen oder Keramik kann die Grobbearbeitung eines Teils mit einem Wasserstrahlschneider selbst dann erhebliche Kosten sparen, wenn eine anschließende Endbearbeitung nötig ist.
Fachkundige Bediener?
Sind die Bediener gleichzeitig auch Programmierer? Ist es schwierig, Programmierer und Bediener zu finden und langfristig zu binden? In diesem Fall wird eine intelligente Steuerung Ihre Produktivität im Vergleich zu den komplexeren und einen größeren Schulungsaufwand erfordernden CAM-zu-CNC-basierten Systemen deutlich verbessern.
Wer wird die Anlage warten?
Wenn der Bediener gleichzeitig auch der Wartungstechniker ist, müssen Sie sicherstellen, dass er entsprechend geschult wird. Sie sollten den Kauf von einem oder zwei zusätzlicher Bedienungs- und Wartungsschulungstage 60 Tage nach der Installation in Betracht ziehen.
Soll der Bediener nur die Wasserstrahl-Schneidanlage oder auch andere Maschinen betreiben?
Soll der Bediener gleichzeitig mehr als nur eine Maschine betreiben, sollten Sie den Markt nach Technologien sondieren, die einen automatischen Betrieb unterstützen. So können Sie zum Beispiel von manchen Herstellern eine Schneidleistungs-Überwachungsvorrichtung erwerben, die die Maschine automatisch anhält, wenn sie von ihrer Spitzeneffizienz abweicht. Wenn Ihre Losgrößen dies zulassen, käme auch ein Stapelschneiden in Frage. Die Betriebszeiten der Düse werden zwar verlängert, aber die Teileproduktion ist sehr hoch. Der Bediener kann eine andere Maschine betreiben, während die Wasserstrahl-Schneidanlage arbeitet.
Werden Sie Teile auf einer Platte verschachteln?
Der Markt bietet viele Verschachtelungspakete an. Ein generisches Verschachtelungspaket kann zwar eine Verschachtelung für eine Wasserstrahl-Schneidmaschine anlegen, aber man kann gewöhnlich davon ausgehen, dass für einen bestimmten Prozess entwickelte Verschachtelungspakete (und Maschinenwerkzeugsteuerungen) leistungsfähiger und einfacher zu verwenden sind als generische Multiprozessversionen.
Besitze ich die nötigen Anlagen?
Stellen Sie sich darauf ein, mit dem Hersteller alle Fragen bezüglich Ihrer Anlage zu besprechen. Dazu gehört eine Erörterung der benötigten Stellfläche, der Strom-, Wasser- und Druckluftleitungen, des Abflusses, der Materiallagerung, des Ladens des zu bearbeitenden Materials, des sauberen Werksbereichs für die Wartung des Hochdrucksystems und des Bereichs für das Programmierbüro.