Das fortschrittlichste und robusteste Hochdrucksystem auf dem Markt
Pumpen mit einem Nenndruck von 6500 bar im Vergleich zu Pumpen mit einem Nenndruck von 4100 bar:
- Schneidet um 30-50 % schneller
- Verwendet 30-50 % weniger Abrasiv
- Bietet um 20-30 % reduzierte Teilekosten
- Extrem schnelle und einfache Wartung
Seit Einführung des Wasserstrahlschneidens Anfang der Siebzigerjahre nimmt der Schneiddruck stetig zu. Das hat einen einfachen Grund: Druck ist gleich Produktivität. Man erhöht den Wasserstrahldruck, wodurch der Strahl schneller wird, einen geringeren Durchmesser aufweist und weniger Abrasiv – das Verbrauchsmaterial mit den höchsten Kosten – erfordert.
SCHNELLER SCHNEIDEN
Die HyperPressure-Pumpe von Flow, die sog. HyperJet® 94i, ist auf 6500 bar ausgelegt und bietet einen kontinuierlichen, mit 6000 bar unglaublich hohen Arbeitsdruck, was gegenüber herkömmlichen Ultrahochdrucksystemen, die mit 3800 bis 4100 bar arbeiten, einen enormen Druckanstieg bedeutet. Ganz so, wie die Schneidgeschwindigkeit durch die Wattleistung eines CO2-Lasers erhöht wird, nimmt sie auch bei steigendem Wasserdruck zu.
Mit steigendem Druck nimmt auch die Strahlgeschwindigkeit zu, sodass eine größere Schneidleistungsdichte erzielt wird. Mit der HyperJet-Pumpe 94i nähern sich die Strahlgeschwindigkeiten Mach 4 an, also dem Vierfachen der Schallgeschwindigkeit.
Egal ob Stein, Aluminium, Stahl oder exotische Verbundmaterialien bearbeitet werden: Steigerungen der Schneidgeschwindigkeit um 30-50 % sind eine Folge der Beschleunigung des Abrasivstrahls bis zur höchsten verfügbaren Geschwindigkeit. Unabhängig vom Material und seiner Dicke nimmt die Schneidgeschwindigkeit mit einer Erhöhung des Drucks zu.
REDUZIERTE KOSTEN
Höhere Geschwindigkeiten und eine gesteigerte Produktion müssen nicht mehr kosten – ganz im Gegenteil: Die HyperJet-Pumpen 94i zeichnen sich durch geringere Betriebskosten aus. Diese Einsparungen sind auf das Abrasiv zurückzuführen.
Das Abrasiv ist für zwei Drittel der Maschinenbetriebskosten verantwortlich. Wenn der Druck gesteigert wird, bewegt sich der Strahl schneller, und der Durchmesser nimmt ab. Damit wird auch weniger Abrasiv in den Strahl eingeführt, aber jedes einzelne Teilchen besitzt eine größere Wucht und auch eine größere Schneidleistung.
HyperPressure-Pumpen können mit einem um mindestens 45 % höheren Druck betrieben werden als Standardpumpen. Da die Kosten für das Abrasiv den größten Teil der Betriebskosten einer jeden Wasserstrahlpumpe verschlingen, spart eine HyperPressure-Pumpe durch den Verzicht auf 30-50 % des Abrasivs viel Geld. Dies hat niedrigere Betriebskosten zur Folge, als sie für herkömmliche Pumpen mit einer geringeren Druckleistung anfallen, aber auch ein deutlich schnelleres Schneiden.
Niedrigere Betriebskosten in Verbindung mit höheren Geschwindigkeiten bedeuten, dass die Kosten pro Teil oder Lohnauftrag erheblich gesenkt werden. Dank der Möglichkeit eines effizienteren Werksbetriebs und der Herstellung von mehr Teilen in kürzerer Zeit zu geringeren Kosten ist die exklusive Flow HyperPressure-Pumpe eindeutig die beste Wahl.
PRODUKTIVITÄT STEIGERN
Höhere Schneidgeschwindigkeiten bedeuten, dass mehr Teile geschnitten werden können; somit steigt auch der Durchsatz in jedem Werk. Von der betriebsinternen Produktion bis hin zur kundenspezifischen und Lohnfertigung lassen sich mit einer HyperPressure-Pumpe 94i mehr Aufträge in kürzerer Zeit erledigen.
Wenn das Auftragsvolumen zunimmt und der Platz im Werk knapp wird, sind zusätzliche Maschinen keine befriedigende Lösung. Die erhöhte Produktionsleistung dank der HyperPressure-Pumpe 94i von Flow ermöglicht Zuwachsraten für jeden Betrieb, ohne dass neue Stellflächen geschaffen, zusätzliche Versorgungsleitungen installiert oder mehr Arbeitskräfte eingestellt werden müssen.
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