Wasserstrahlschneidtechnologie

Dynamic Waterjet

Bestimmte Charakteristika sind dem Abrasivstrahlschneiden eigen. 

Dynamic Waterjet

Es gibt zwei typische Eigenheiten auf die ein Wasserstrahlanwender beim Schneiden mit Wasser stoßen kann: Strahlnachlauf und Winkelfehler.    

  • Der Strahlnachlauf tritt dann auf, wenn am Eintrittspunkt des Strahles schneller geschnitten wird als am Austrittspunkt. Dies geschieht, weil der Strahl  die größte Energie beim Eintritt ins Material aufweist und etwas von der Strahlenergie beim Austritt aus dem Material verloren geht.  Es ist tatsächlich der Fall, dass der Strahl beim Austritt aus dem Material verglichen zum Eintrittspunkt "nachhinkt". Die Genauigkeit wird schlechter, und Fehler an der Teilekontur sind sichtbar.
  • Der Winkelfehler ist ein V-förmiges, natürliches Ereignis, das durch die abnehmende Energie des Wasserstrahls beim Durchtrennen des Materials auftritt.
     

Beides, sowohl der Strahlnachlauf als auch die konische Schnittkante, können signifikant reduziert werden, indem die Schneidgeschwindigkeit reduziert wird?

Dynamic Waterjet
Schneller und genauere Teile.

Angesichts der Herausforderungen durch Strahlnachlauf und Winkelfehler hat Flow durch die Entwicklung der Dynamic Waterjet Technologie mit aktiver Toleranzkontrolle entscheidend zur Verbreitung des Abrasivstrahlschneidens beigetragen. Erfunden und patentiert im Jahr 2001 von Flow, um dem Strahlnachlauf und Winkelfehler entgegen zu wirken, ermöglicht Dynamic Waterjet das Schneiden mit höchsten Geschwindigkeiten und höchster Präzision.

Strahlnachlauf und Winkelfehler sind beim Wasserstrahlschneiden kein Thema mehr. Dadurch hat sich das vielseitigste Schneidwerkzeug im Vergleich zu anderen Schneidtechnologien zum äußerst wettbewerbsfähigen System bezüglich Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit gewandelt.

SmartStream™
Die Dynamic Waterjet Technologie verwendet die fortschrittlichen, mathematischen SmartStream Modelle. Diese lenken den Schneidkopf automatisch in den Schneidwinkel, der benötigt wird, um den Winkelfehler zu eliminieren. 

Darüber hinaus geben diese Modelle vor, wann der Schneidkopf sich nach vorne neigen soll, um den Strahlnachlauf zu kontrollieren.

All dies geschieht hinter den Kulissen. Der Bediener gibt lediglich grundlegende Schneidparameter ein wie Materialart, Dicke und gewünschte Schneidkantenoberfläche. Die einfache, aber leistungsstarke Software FlowMaster von Flow erledigt den Rest. Sie berechnet die Bewegungen, die für ein Teil mit kurzen Schneidzeiten und hoher Genauigkeit notwendig sind.

Höhere Genauigkeit beim Schneiden
Darüber hinaus: Dynamic Waterjet liefert Teile mit besseren Schnittqualitäten – die Nachbearbeitung entfällt nahezu immer. Das spart wertvolle Zeit und Geld.