Fragen Sie Dr. Hashish
Dr. Mohamed Hashish ist der Erfinder des Abrasivstrahl-Schneidverfahrens und ein Experte für Hochdruck-Design und Reibungslehre. Fragen Sie ihn also, was Sie schon immer über das Wasserstrahlschneiden wissen wollten!
Kann man die Länge des Wasserstrahls kontrollieren?
Der Wasserstrahl ist das richtige Werkzeug für eine Vielzahl von Schneidanwendungen. Die Tiefe des Strahls lässt sich jedoch nicht steuern. Das Wasser und das Abrasiv müssen von irgendetwas gestoppt werden – gewöhnlich von einem Wassertank. Wenn die Kraft des Stroms von nichts gestoppt oder verlangsamt wird, schneidet und erodiert er alles, was sich ihm in den Weg stellt.
Nutzt sich die Düse jemals ab? Aus welchem Material besteht sie, damit sie einem derartigen Druck und den auftretenden Erosionskräften widerstehen kann?
Ja, die Düse an der Maschine nutzt sich mit der Zeit ab. Im Mischrohr werden das Abrasiv und das mit Ultrahochdruck eingespritzte Wasser vermischt, bevor beide austreten, um die anstehende Schneidarbeit zu verrichten.
Diese Rohre bestehen aus Hartmetall (Carbid) und halten je nach Beanspruchung, Art des Abrasivs usw. bis zu zweieinhalb Wochen.
Bei der Berechnung der Lebensdauer der Mischrohre kommen zahlreiche Variablen zum Tragen. Mit zunehmendem Verschleiß des Mischrohrs wird dieses größer, sodass das Wasser breiter ausfächern kann. Dies verursacht einen weniger präzisen Schnitt.
In manchen Fällen ist das nicht weiter ein Problem, aber bei Hochpräzisionsarbeiten muss das Mischrohr regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen überprüft werden. Die meisten Benutzer von Wasserstrahl-Schneidanlagen werfen ihre abgenutzten Mischrohre nicht weg, sondern verwenden sie für Grobschnittarbeiten oder Aufträge, bei denen eine geringere Genauigkeit erforderlich ist.
Ist die Dynamic Waterjet-Technologie in Maschinen der unteren Preisklasse (Mach 2-Modellen) erhältlich?
Dynamic Waterjet mit aktiver Toleranzkontrolle ermöglicht die Erzeugung genauerer Teile bei deutlich höheren Schneidgeschwindigkeiten als bei der Verwendung herkömmlicher Abrasivstrahl-Schneidsysteme.
Dynamic Waterjet gehört bei unserer Mach 3-Serie zur Standardausstattung, ist aber in unserer Mach 2-Serie nicht erhältlich.
Welche 3D-Software wird verwendet und wo kann ich mich an einem Flow Jet professionell schulen lassen?
Für das 3D-Schneiden haben wir mit FlowXpert unsere eigene Software-Suite entwickelt. In Partnerschaft mit SolidWorks hat Flow die modernste, aber auch eine besonders benutzerfreundliche Wasserstrahl-Schneidsoftware für das 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden entwickelt.
Flow bietet Schulungen in der Wasserstrahl-Schneidtechnologie sowohl für Bediener als auch für Wartungstechniker an. Unsere Schulungsanlagen befinden sich in Jeffersonville (Indiana) und Kent (Washington). Wenden Sie sich zwecks näherer Informationen an techtraining@flowcorp.com oder rufen Sie uns an unter +1 812.285.4322.
Kann diese Technologie durch eine 12,5 mm dicke Edelstahlplatte schneiden?
Abrasivstrahlen können fast jedes Material durchschneiden, darunter auch Edelstahl in einer Stärke von 1,6 bis 203 mm. Die typischen Teiletoleranzen reichen von 0,08 bis 0,13 mm, bei manchen Anwendungen auch bis 0,025 mm.
Das Schneiden einer 12,5 mm dicken Edelstahlplatte kann je nach dem Arbeitsdruck des Wasserstrahl-Schneidsystems und der gewünschten Kantenqualität mit einer Geschwindigkeit von 18 bis 76 cm pro Minute erfolgen.
Welche Art von Abrasiv verwenden Sie?
Granat ist das bei Weitem am meisten benutzte Abrasiv. Viele Benutzer haben festgestellt, dass Granat in puncto Kosten, Schneidgeschwindigkeit, Mischrohr-Nutzungsdauer und Gesundheitsrisiken für sie die beste Wahl ist.
Außerdem kommen als Abrasiv Olivinsand, Aluminiumoxid und bestimmte künstlich gefertigte Substanzen in Betracht.
Was ist der Unterschied zwischen einer 60-PS- und einer 120-PS-Pumpe?
Die Pumpe mit 120 PS hat eine höhere maximale Wasserdurchflussrate als die 60-PS-Pumpe, sodass ein schnelleres Schneiden möglich ist.
Beachten Sie, dass höhere Schneidgeschwindigkeiten auftreten, wenn mehr Wasser und Abrasiv durch die Schneiddüse gepumpt werden. Das erhöht Ihre Betriebskosten und bewirkt eine schnellere Abnutzung der Schneiddüse. Wenn Ihnen an einer höheren Schneidgeschwindigkeit in Verbindung mit niedrigeren Betriebskosten gelegen ist, ist eine Erhöhung der Druckleistung (bar) wirkungsvoller als eine Steigerung der Motorleistung (PS).
Die 6.500-bar-Pumpen von Flow erzielen eine höhere Schneidgeschwindigkeit mit weniger Wasser und Abrasiv als unsere 4.100-bar-Pumpen. Druck = Produktivität.
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