Doufejme, že po přečtení následujících tipů zjistíte, že jste pronikli hlouběji do daného procesu. Některé tipy jsou samozřejmé, zatímco jiné pochopíte až na základě zkušeností.
1. Řezání silného materiálu
Při řezání materiálu tloušťky do 2,54 mm mnoho nezískáte, pokud použijete střední (37,3 kW) nebo velké (45–60 kW) řezací hlavy. Použijte kombinaci malých hlav 19 kW a podle potřeby zvažte zvýšení výroby použitím většího počtu hlav.
2. Řezání skrze vzduchové mezery
Neřežte skrze vzduchové mezery větší než 0,508 mm. Paprsek má snahu se v mezeře otevřít a řezat spodní vrstvu hrubě. Při svazkovém řezání udržujte tabule pohromadě.
3. Menší zrna abrazivního materiálu
Menší zrna abrazivního materiálu (velikost zrna 120 a méně) budou řezat nepatrně nižší rychlostí, ale vznikne nepatrně hladší povrch (v porovnání s velikostí zrna 80 nebo 50).
4. Produktivita rovná se náklady na milimetr
Produktivita jsou náklady na milimetr, nikoliv náklady na hodinu. Záleží velmi málo na tom, kolik stojí provozní hodina systému řezání abrazivním paprskem. To, na čem záleží, je, kolik součástí vyrobíte za dané časové období. Někteří uživatelé dělají chybu v tom, že se snaží snížit provozní náklady snížením průtoku abraziva na minimum. I když cena abraziva tvoří 2/3 nákladů na provoz systému řezání abrazivním vodním paprskem, musíte vyrábět součásti rychle, abyste uhradili režijní náklady (pracovní síla, technické vybavení, leasing). Řežte co nejrychleji pomocí veškerého dostupného výkonu a při maximálním průtoku abraziva.
5. Snížení a zvýšení tlaku vody prostřednictvím řídicí jednotky
Jestliže chcete pravidelně děrovat kompozity, sklo a kámen, zajistěte, aby byl systém schopen snížit a zvýšit tlak vody prostřednictvím řídicí jednotky. Rovněž musíte zjistit, zda vakuový přípravek nebo jiné prostředky mohou zvýšit pravděpodobnost úspěšného děrování těchto křehkých nebo laminovaných materiálů.
6. Řídicí systémy navržené speciálně pro proces
Řídicí systémy navržené speciálně pro určitý proces jsou zpravidla účinnější a snadněji použitelné, než obecné systémy určené pro větší počet procesů.
7. Automatická manipulace s materiálem
Většina strojů není vybavena automatickým manipulačním zařízením, jako jsou kyvadlové vozíky. Jen v případě, když manipulace s materiálem představuje značnou část nákladů na výrobu součásti, je nutné zvážit použití automatické manipulace. Devadesát procent všech systémů řezání abrazivním vodním paprskem je nakládáno a vykládáno ručně nebo pomocí jednoduchého podvěsného jeřábu, otočného jeřábu nebo vysokozdvižného vozíku.
8. Obyčejná voda z kohoutku
K napájení systémů řezání vodním paprskem se používá obyčejná voda z kohoutku. Devadesát procent uživatelů systémů řezání vodním paprskem a abrazivním vodním paprskem požaduje pouze změkčení vody před přívodem do vstupních filtrů čerpadla a dále do intenzifikátoru. Reverzní osmóza a deionizátory vyčistí vodu tak, že se stane „chudou na ionty“. Tato agresivní voda se snaží získat ionty z okolních materiálů, jako jsou kovy v čerpadle a vysokotlaká potrubní vedení. Reverzní osmóza a deionizace mohou podstatně prodloužit životnost trysek, ale současně způsobují velmi drahé poškození intenzifikátoru a potrubí. Trysky jsou však levné. Poškození vysokotlakých válců, zpětných ventilů a koncových uzávěrů může daleko převážit prodloužení životnosti trysek.
9. Řezání pod vodou
Řezání pod vodou snižuje povrchové ojínění nebo „zákal“ na horní hraně řezu abrazivním vodním paprskem. Řezání pod vodou také značně snižuje hlučnost paprsku a nepořádek na pracovišti. Jediná nevýhoda je, že operátor během řezání nevidí paprsek zřetelně. Jestliže má operátor námitky proti řezání pod vodou, zvažte elektronické monitorování výkonu. Monitorování zjistí odchylky od špičkového řezného výkonu a zastaví systém dříve, něž je součást poškozena.
10. Různé velikosti abrazivních zrn
Jestliže plánujete použití abrazivních zrn různých velikostí pro různé práce, zvažte doplnění malého (45 kg) nebo velkého (228–900 kg) přepravníku sypkého materiálu. Pokud nebudete mít zásobník sypkého materiálu pro každou pravidelně používanou velikost zrna, mohou během výroby vznikat prostoje a problémy.
11. Odlamovací úchytky
Odlamovací úchytky mohou být efektivní při řezání materiálů do tloušťky 7,6 mm. I když zpravidla budete muset úchytky následně odbrousit, jejich použití urychluje manipulaci s materiálem – jednoduše odeberete zpracovanou tabuli se stále nedotčenými vyřezanými součástmi. Čím je materiál tvrdší, tím menší může odlamovací úchytka být. Podrobné návrhy konzultujte s výrobcem.